Proces výroby chladiacich boxov vstrekovaním plastov - Znalosti

Výrobný proces vstrekovania pre chladiace boxy

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 Pred-výrobná príprava

Pred začatím plnohodnotnej{0}}výroby je nevyhnutné dôkladné plánovanie a pripravenosť:

Sušenie surovín:Plastové pelety (typicky PS, PP, PE atď.) sa sušia, aby sa eliminovala akákoľvek vlhkosť.

Inštalácia formy:Vlastná forma chladiča je namontovaná na vstrekovacie zariadenie a predhriata.

Nastavenie parametrov:Výrobné parametre, vrátane teploty vstrekovania, tlaku a rýchlosti, sú konfigurované na základe špecifikácií produktu.

🔄 Proces vstrekovania

1. Upínanie a uzamykanie formy

Forma je uzavretá hnacím systémom vstrekovacieho stroja, pričom pohyblivé a stacionárne dosky sú presne zarovnané, aby vytvorili utesnenú dutinu. Vodiace komponenty sú zvyčajne zabudované do konštrukcie formy, aby sa zaručilo presné upnutie.

2. Plastifikácia a dávkovanie

Plastová surovina sa zahrieva a roztaví vo vnútri valca vstrekovacieho stroja. Keď sa skrutka otáča, dopravuje roztavený materiál smerom k prednej časti valca. Skrutka sa potom stiahne do vopred stanovenej polohy odmeriavania a zastaví sa, čím sa dokončí príprava na injekčnú fázu.

3. Vstrekovanie a plnenie

Skrutka sa posúva a tlačí roztavený plast vysokou rýchlosťou cez dýzu, hlavný žľab, bežec a vtok do dutiny formy. Pri položkách, ako sú telesá chladiacich boxov, musí konštrukcia formy zaručovať, že tavenina dokáže vyplniť celú dutinu rýchlo a rovnomerne.

4. Tlak a kompenzácia

Po vstreknutí si závitovka udržiava špecifický tlak, aby sa do dutiny dodávala ďalšia tavenina. Tým sa kompenzuje objemové zmršťovanie, ku ktorému dochádza pri ochladzovaní plastu, čím sa predchádza stopám po prepadnutí na hotovom výrobku.

5. Chladenie a tuhnutie

Vnútorný chladiaci systém formy aktivuje-chladiacu vodu, ktorá cirkuluje cez chladiace kanály formy a rýchlo odoberá teplo z plastu. To umožňuje, aby výrobok stuhol a získal svoj konečný tvar. Chladiace boxy majú vo všeobecnosti hrubšie steny, čo má za následok porovnateľne dlhší čas chladenia.

6. Otváranie a vyhadzovanie formy

Po dokončení chladenia sa forma otvorí. Vyhadzovací mechanizmus potom vytlačí lisovaný chladiaci box von z formy. Pre špecifické časti, ako sú rukoväte chladiča, sa používajú špeciálne konštrukcie vyhadzovacieho mechanizmu.

✨ Uverejnite{0}}kroky spracovania

Chladiaci box vytiahnutý z formy prechádza niekoľkými dokončovacími operáciami:

Odihlovanie:Eliminácia drobných zábleskov, ktoré sa tvoria pozdĺž deliacej čiary.

Orezávanie brány:Odstránenie stuhnutého materiálu brány a zjemnenie povrchu.

Kontrola kvality:Overenie akýchkoľvek povrchových chýb, rozmerovej zhody a iných kritérií.

Montáž:Montáž potrebných komponentov, ako sú rukoväte, tesniace tesnenia a vypúšťacie ventily.

Balenie a skladovanie:Čistenie, balenie a príprava na expedíciu.

💡 Kľúčové body procesu a kontrola kvality

Regulácia teploty formy:Vďaka veľkej hrúbke steny chladiacich boxov je presná regulácia teploty formy nevyhnutná na dosiahnutie-kvalitných produktov. Správne navrhnutý chladiaci systém je potrebný na udržanie rovnomerného chladenia a zabránenie deformácii.

Dizajn rebier:Aby sa zvýšila štrukturálna integrita, telesá chladiča často obsahujú výstužné rebrá. Forma môže priamo tvarovať tieto rebrové útvary v jedinom lisovacom cykle.

Ventilačný systém:Forma musí obsahovať odvzdušňovacie prvky, aby sa eliminovali zachytené plyny, ktoré by inak mohli viesť k neúplnému naplneniu alebo škvrnám po pripálení.