Nerezové vákuovo izolované fľaše sú v dnešnej dobe obľúbené. Môžu poskytnúť ten uspokojujúci zážitok vždy, keď potrebujete načerpať energiu, aby ste prekonali svoj deň. Napríklad si ráno naplníte fľašu horúcou šálkou kávy a o niekoľko hodín neskôr, keď si ju vypijete v práci, bude stále horúca a pripravená. Tá istá fľaša sa potom môže po príchode domov zľahka opláchnuť a naplniť ľadovou vodou do telocvične a voda bude stále ľadová, keď opustíte telocvičňu.
Zastavili ste sa však niekedy nad tým, ako sa tento nevyhnutný kus nápojového riadu vyrába? V skutočnosti ide do procesu oveľa viac, ako si možno myslíte.
Princíp tepelnej izolácie
Prečo môžu izolované fľaše na vodu udržať nápoj teplý alebo studený po dlhú dobu? Odpoveďou je vákuovo izolovaná vrstva medzi dvojitými stenami plášťov z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zastavil prenos tepla/vzduchu zvnútra von alebo zvonku dovnútra. Väčšina vnútorných stien je dokonca pokrytá striebrom alebo meďou - lesklá stena môže odrážať žiarenie horúcej vody. Inými slovami, to, čo vidíme ako jeden kontajner na veľké zaťaženie, je v skutočnosti kontajner v kontajneri s podtlakom medzi vnútornou stenou vonkajšieho kontajnera a vonkajšou stenou vnútorného kontajnera.
Suroviny izolovaných fliaš
Primárne suroviny používané pri výrobe izolovaných fliaš sú nehrdzavejúca oceľ, ktorá tvorí vonkajší pohár a vnútorný pohár fľaše. SUS304 a SUS316 sú dve najpoužívanejšie nehrdzavejúce ocele.
Horný uzáver izolovanej fľaše môže byť vyrobený z plastu alebo nehrdzavejúcej ocele, vybavený mäkkým silikónovým tesnením, aby sa v prípade potreby zabránilo náhodnému rozliatiu alebo úniku.
Pôvod a história
Prvý skutočný koncept izolovanej fľaše vyvinul v roku 1896 anglický vedec Sir James Dewar. V roku 1892 Dewar vynašiel špeciálnu fľašu, ktorá sa dodnes používa, a pripisuje sa mu podľa názvu. Dewar vytvoril svoju izolovanú fľašu tak, že uzavrel jednu fľašu do druhej a vypumpoval medzi nimi vzduch. Vzniklo tak vákuum, ktoré je účinným izolantom.
Prvý skutočný maloobchodný produkt ponúkla v roku 1915 americká spoločnosť Thermos Bottle Company. V tom čase bol koncept tejto fľaše úplne nový, ale rýchlo sa stala populárnou v celých Spojených štátoch. Medzi známych používateľov patrí prezident Taft; prieskumníci poručík EH Shackelt, ktorý ho vzal na južný pól, a poručík Robert E. Peary, ktorý ho vzal do Arktídy; Plukovník Roosevelt na expedícii do Mombassy; Richard Harding Davis na výlete do afrického Konga; Gróf Zeppelin, ktorý sa vzniesol vo svojom teplovzdušnom balóne; a bratia Wrightovci, ktorí si v prvom lietadle vyniesli do neba aj tie svoje.
Proces výroby izolovanej fľaše
Zatiaľ čo na celom svete existuje veľa rôznych značiek izolovaných pohárov a fliaš, proces výroby vákuovo izolovanej fľaše z nehrdzavejúcej ocele je relatívne univerzálny proces.
Krok 1: Rezanie potrubia
Nerezová oceľ prichádza do továrne vo forme rúr alebo plechov.
Krok 2: Rozšírenie/natiahnutie
Nerezová oceľ je vyrobená do dvoch tvarov fliaš, z ktorých jedna je väčšia ako druhá a väčšia sa stáva vonkajšou fľašou, zatiaľ čo menšia sa stáva vnútornou fľašou. V zásade existujú dva rôzne spôsoby výroby nehrdzavejúcej ocele do tvaru fľaše: expanzia a roztiahnutie.
Krok 3: Tvarovanie a vytváranie krku
Čepeľ rozseká otvor fliaš na správnu veľkosť a nástroj/stroj sa používa na pritlačenie otvoru fliaš k hrdlu fľaše.
Krok 4: Montáž
Zvarte vnútornú fľašu a vonkajšiu fľašu dohromady, aby ste sa pripravili na vákuovú izoláciu. Zabezpečte hladkosť, žiadne hrbole alebo spájkované spoje.
Krok 5: Vysávanie
Vysávajte vákuovým strojom.
Krok 6: Test teploty
Po vytvorení vákuovej izolácie prechádzajú fľaše teplotným testom, kedy je do každej fľaše vháňaný horúci vzduch. Ak vonkajšok fľaše zostane chladný, znamená to, že teplo z horúceho vzduchu sa neprenesie von a fľaša je vákuovo izolovaná. Naopak, ak sa fľaša zahreje, niečo nie je v poriadku s vákuovou izoláciou a fľaša bude stiahnutá z linky.
Krok 7: Čistenie
Po teplotnom teste sa fľaše odošlú do umývacej stanice, aby sa zbavili mazacieho oleja a prachu z procesu tvarovania, a potom sa dôkladne vysušia.
Krok 8: Leštenie
Prostredníctvom interakcie prúdu a elektrolytu sa zlepšuje mikrogeometria kovového povrchu a znižuje sa drsnosť povrchu kovu, aby sa dosiahol účel svetlého a hladkého povrchu fľaše z nehrdzavejúcej ocele. Povrch vnútornej fľaše je svetlý a rovný, bez vodoznaku alebo žltej bodky.
Krok 9: Druhý test teploty
Po procese leštenia bude nasledovať druhý teplotný test.
Krok 10: Poťahovanie
Teraz sú fľaše pripravené na vonkajšie lakovanie - práškové lakovanie alebo striekanie.
Krok 11: Tlač vzoru/loga
Po dokončení povrchovej úpravy sa na fľašu vytlačia vzory a logá rôznymi technikami – sieťovanie, prenos tepla, prenos vody – aby sme vymenovali aspoň niektoré.
Krok 12: Kontrola a balenie
Každá fľaša je dôkladne skontrolovaná, vrátane tretieho testu časovej teploty, kontroly vzhľadu, testov tesnosti atď., a potom sa umiestni do samostatného vrecka na zostavenie.
